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吹塑機的中高速切削有什麽特點
吹塑機刀具和工件可堅持低溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽數。另一方麵，在高速切削運用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時刻格外短。這就是說，進給比熱傳達的時刻快。
低切削力得到小而共同的刀具曲折。這與每種刀具和工序所需的穩定的加工餘量相結合，是 和 加工的先決條件之一。
因為高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這削減了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。吹塑機高速切削和軸向銑削也是出色的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法能夠運用懸伸較長的刀具而振蕩的危險不大。
小尺度零件的高出產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的資料去掉率相對低時有 的經濟性。
中空吹塑機高速切削可在通常精加工中取得高出產率，可取得出色的外表質量。外表質量常低於Ra 0.2 um。
選用高速切削，使對薄壁零件的切削成為可能。運用高速切削，吃刀時刻短，衝擊和曲折減小了。
模具的幾許精度進步了，拚裝就簡單和 快了。無論是什麽人，技術怎麽，都能取得CAM/CNC出產的外表紋路和幾許精度。若是花在切削上的時刻稍多一些，費時的人工拋光作業可明顯削減。常常可削減達60-100%
一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工（EDM），能夠大大削減。這就可下降出資本錢和簡化後勤供給。吹塑機用切削替代電火花加工（EDM），模具運用壽數和質量也得到進步。
選用高速切削，可經過CAD/CAM很快改動描繪，格外是在不需要出產新電極的情況下。
高速切削的 要方針之一是經過高出產率來下降出產本錢。吹塑機 要運用於精加工工序，常常是用於加工淬硬模具鋼。另一個方針是經過縮短出產時刻和交貨時刻進步全體競爭力。
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