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吹瓶機的常見故障及診斷方法

2019-05-17

故障1:PET瓶透明度不佳


原因:1、加熱溫度過高 2、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設計不適 6、吹脹比例太小


排除方法:1、降溫 2、縮短加熱時間 3、用幹燥器除水 4、改良胚管品質,選擇用料及提高原料幹燥度 5、改善胚管尺寸設計 6、縮小胚管直徑


故障2:PET瓶出現珍珠光澤泛白


原因:1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚,加溫滲透不足


排除方法:1、升溫或放慢公轉速度 2、改善胚管品質 3、減少胚管厚度,自動供料或嚐試升高加熱裝置的外罩,以增加胚管表層溫度散發


故障3:PET瓶底水口位置偏移

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原因:1、開始吹氣時間太早 2、拉伸杆沒下到底 3、拉伸杆與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻


排除方法:1、延遲吹氣時間或增加拉伸杆下降速度 2、環保材料設備調整磁極開關的位置 3、調整拉伸杆位置 4、改善胚管品質 5、改善加熱條件,或檢查胚管自轉有否問題


故障4:PET瓶壁厚不均


原因:1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱,孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉 5、胚管壁厚不均或注射密度不均


排除方法:1、調整拉伸杆位置 2、調整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質


故障5:瓶上部太厚


原因:1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸杆速度太慢


排除方法:1、上部加溫 2、調整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改變瓶形狀 5.調整拉伸杆速度


故障6:瓶底太薄


原因:1、開始吹氣時間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄


排除方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度


故障7:瓶合模線明顯


原因:1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符


排除方法: 1、加大合模壓力,調整合模撐杆角度(<5度)2、後移合模行程開關位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置,如導柱有否鬆脫,或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位


故障8:瓶底部或瓶頸卷起、積料


原因:1、延時吹氣時間太長 2、一個卷,一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩定,影響拉伸杆下降速度


排除方法:1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸杆下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐於動作氣源,或縮短供氣管路


故障9:瓶底拉伸穿孔


原因:1、溫度未夠,未滲透 2、延時拉伸時間太長 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸杆頭太尖


排除方法:1、加溫 2、縮短延時拉伸時間 3、減少拉伸比 4、改善胚管底部設計 5、修圓拉伸杆頭


故障10:瓶底爆破


原因:1、延時吹氣時間太短 2、延時開模時間太短 3、溫度太高 4、排氣閥不工作


排除方法:1、加長延時吹氣時間或增加拉伸杆下降速度 2、加長延時開模時間 3、降溫 4、用汽油清洗排氣閥


故障11:瓶底不飽滿


原因:1、瓶底溫度太高 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆頭設計不符合胚管底部形狀 5、吹氣壓力不足 6、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲 線設計不佳


排除方法:1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2、增加排氣孔數量並使其分布均勻 3、調整拉伸杆到瓶底 4、   換拉伸杆頭 5、加大吹氣壓力 6、用汽油 清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設計


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